COMPACT LINE将可转位刀片加工“磨”力拉满

集多功能于一身的COMPACT LINE，在具体操作中怎样实现刀片加工呢？

【资料图】

今天，我们有请两位经常与COMPACT LINE打交道的优耐特专家，从应用操作与自动化生产角度，给大家深度讲解其高效操作法。

在刀具制造行业数智化架构的搭建过程中，特别是随着新能源汽车快速增长，对刀具质量及稳定性要求更加严苛的发展趋势下，COMPACT LINE独有的模块化“组合”，为可转位刀片加工提供了更为准确、经济高效的操作方法，更为客户的自动化生产带来了活力和可拓展空间。

下面结合专业解读，为大家划重点：

1，各模块高效集成，各司其职将自动化生产“磨”力拉满

从硬件设计到软件操作，COMPACT LINE系统集成的自动化理念，使刀具定位更为准确、磨削流程更为经济。

FANUC机器人：

采用全球标准控制技术的FANUC控制系统，集成6轴FANUC机器人，COMPACT LINE能满足全自动上下料需求，在极小的空间内灵活完成各种磨削任务，从而大幅度加快整个加工周期。

3D刀具测量：

为了获得一致的质量，COMPACT LINE配有测量探头。在生产中将通过一个一体化探头对刀具进行测量，实现过程控制和100%自动校正，保证最高的精度和速度。

砂轮更换装置（选项）：

为满足高效、多班制生产需求，COMPACT LINE可选配砂轮更换装置，能自动更换多达3组砂轮（每组最多2个砂轮）。

这些砂轮组以及2个抓头均储存在机床机器人机房内的机架中，因此不会增加机床的占地面积，每个砂轮组的最大重量为4kg。

采用HSK-E 50快速更换

砂轮，极大降低换装时间

托盘更换装置（选项）：

在机器人单元中最多可装备8个托盘，实现长达数天的无人生产，在多班次操作中实现高度自动化。

“三合一”修磨装置（选项）：

客户还可根据实际需要，选配“三合一”修磨装置，以满足修整、清洁、挤压成型需求，使砂轮达到更高的成型质量，有效提升成型刀片磨削精度，更好实现经济生产。

2，各装夹系统灵活切换，快速适配为实现高质量发展激发活力

COMPACT LINE即插即用的多种装夹系统，可最大限度满足客户生产需求，并实现最快的转产时间，可谓通过“一键切换”，实现槽刀片、铣刀刀片、车刀刀片和成型刀片等的加工。例如，采用可转位刀片装夹系统，可加工内接圆直径大于3mm且外接圆直径不超过50mm的刀具。采用拉钉式装夹系统，可加工直径为1.6mm至10mm的刀具。

在实际应用中：

➤自动夹紧系统可用于超硬材料、轮廓刀片和标准刀片的加工；

➤拉钉系统可用于带孔刀片、周边研磨和断屑槽的加工；

➤狗骨头式系统可加工车削刀片、槽刀片，并做到倒置式夹紧；

➤水平侧夹系统第六轴，可实现周边研磨、多头槽刀和负倒棱（左侧和右侧）的加工。

自动夹紧系统

拉钉系统

狗骨头式系统

水平侧夹系统第六轴

在数字化洪流中，COMPACT LINE注定成为一把有个性的利器，通过践行设置时间短、切换灵活、不需多人操作等生产要素，将安全可靠、高效自动化理念贯穿于生产管理中，助力客户激发生产活力，实现高质量发展。

文章来源：United Grinding 优耐特磨削机械

图片来源：United Grinding 优耐特磨削机械

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责任编辑：朱晓裔

部门领导审核：李峥

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